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UV胶是一种特殊的胶水，具有优异的粘合性能和耐候性能，因而被广泛运用在太阳能电池制造中。
经济性
固化不完全（UV 能量＜1000 mJ/cm2）可通过氮气惰性气氛固化或 60-80℃热后固化解决；阴影区固化采用 UV + 湿气双固化技术，初始光照定位后湿气完成二次固化。VR 镜片胶合的收缩变形难题，通过山东大学研发的高精度胶合装置实现 1 微米级控制；气泡问题结合真空脱泡 + 等离子清洁 + 阶梯固化法，不良率从 7.2% 降至 0.3%。低表面能材料（PP/PE）粘接可选用聚力 JL-3231 专用胶，无需底涂即可实现高强度粘接。
活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体，能聚合参与光固化反应， 并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用， 有利于涂布［17］ 。活性稀释剂可发生光固化反应， 故减少了 UV 胶有机物质的挥发，具有良好的环保性能。
随着新能源汽车的普及，UV胶在汽车制造领域中的应用也越来越广泛。它可以用于电池组的组装和固定、零部件的粘合和密封等。UV胶的优异机械性能、耐高温性和防水性能使其成为新能源汽车制造的理想选择。
UV胶，又叫无影胶水或紫外线胶，是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。
● 室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%
UV胶在冬天温度下降时，胶膜会变硬变脆，导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方，使其具有更好的低温韧性。
光固胶常被统称为 UV 胶，核心是依靠特定波段光能触发聚合交联的光敏胶粘剂，其中 UV-A 波段 365-405nm 为工业主流应用波长。其固化机理分自由基与阳离子两大体系，前者以丙烯酸酯为基础占市场 75%，固化极速但易受氧阻聚；后者以环氧树脂为主占 20%，具备无氧抑制与暗固化特性，适配高端场景。2026 年全球 UV 胶市场规模约 53.2 亿美元，预计 2031 年达 69.3 亿美元，年复合增速 5.4%，丙烯酸类配方以 47.1% 份额领跑。
政策与市场竞争格局呈现明确导向。《十四五智能制造发展规划》要求智能网联汽车核心零部件国产化率超 70%，UV 胶被列为优先攻关品类；2025 年工信部专项技改补贴 14.3 亿元支持车规级 UV 胶产线升级。市场层面，汉高、3M 等外资品牌占据高端市场 36.3% 份额，本土企业在细分领域突围：回天新材、飞凯材料深耕电子封装，松井股份聚焦固态电池专用胶，出口量 2026 年预计达 2.8 万吨，同比增长 18.6%，主要销往东南亚、南美地区。
UV 胶核心性能检测遵循 ASTM D2244、ISO 4892-3 及 GB/T 23981 等标准，重点考核耐黄变、力学强度、环境适应性三大指标。光学性能要求色差 ΔE≤2.0（UV 老化 500kJ/m2 后），透光率≥90%（550nm 波长）；力学性能需满足拉伸强度≥10MPa，剪切强度≥5MPa，折叠屏专用 UV 胶弯折 20 万次后粘接强度下降仅 2%。环境测试涵盖 85℃/85% RH 湿热老化 1000 小时、5% NaCl 盐雾测试 240 小时，确保在电子、汽车、航空航天等多场景的可靠性。
环保合规与安全规范成为行业硬约束。2024 年实施的 GB 4806.15-2024 标准，严格限制食品接触用 UV 胶中 ITX、BP 等光引发剂迁移量，国内 85% 以上企业通过绿色工厂认证，产品 VOC 含量均值低于 5g/L。需注意的是，DIY 场景中低价 UV 胶可能含高浓度丙烯酸酯类物质（1%-20%），长期密闭环境使用易引发呼吸道不适，工业级产品更需在通风防护条件下操作，避免健康风险。
乐泰硅胶胶水（703、704、705 等型号）主打密封防潮与耐候性，邵氏硬度 20-40A，耐温范围 - 60℃~200℃，VOC 含量低于 5g/L，符合 GB 4806.15-2024 环保标准。在新能源汽车领域，乐泰 704 硅胶胶水用于动力电池 PACK 密封，抗盐雾侵蚀能力达 1000 小时，配套比亚迪、宁德时代产线；家电场景中，空调外机线路板密封用乐泰 705 硅胶胶，可降低 80% 的潮湿短路故障，市场占有率超 42%。
保持粘接部件的稳定性，粘接部件在固化过程中的受力要均匀，否则粘接层出现位移而导致发白现象的产生。
（1）手机组件装配（相机镜头、听筒、话筒、外壳、液晶模块、触摸屏涂层等）。
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比如，它的使用更加方便，可以手动或自动喷涂，在不同的表面上都有非常好的粘合效果。
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1000 mW/cm2 UV灯下8秒内完成固化，收缩率≤2%，不拉扯周边材质，不产生内应力，才能避免因固化过猛导致的壳体开裂。
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导热灌封胶核心检测遵循 GB 50367-2013、UL94、ROHS 等标准，关键指标持续提升：导热系数主流产品达 1.0-3.0W/(m?K)，高端产品突破 5.0W/(m?K)；介电强度≥20kV/mm，阻燃等级普遍达 UL94-V0 级。环境适应性测试新增 5000 次高低温循环（-45℃~120℃）、2000 小时盐雾老化，弹性导热灌封胶伸长率需≥30%，线膨胀系数≤2.2×10??/℃。建筑加固用灌封胶需满足胶缝厚度 3-5mm 要求，空鼓率检测≤5%，卡本高温型产品可在 120℃环境下稳定固化。
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让我们拭目以待，UV胶如何在未来的能源领域中绽放光彩，为我们的地球带来更加清洁、可持续的能源解决方案。
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从核心定义来看，UV 胶（紫外光固化胶）是通过吸收 365-405nm 波段紫外线能量，引发单体与低聚物快速聚合交联的胶粘剂，其固化原理源于光引发剂的光子吸收反应，具有 0.3-30 秒快速固化、VOC 排放低、粘接精度高等核心优势，这也是它能替代传统溶剂胶的关键逻辑。2025 年中国 UV 胶市场规模达 46.8 亿元，同比增长 21.3%，电子领域以 19.2 亿元占比超 40%，动力电池领域年消耗量 360 吨，双重驱动下行业保持高速增长。
View more一般而言，聚酯丙烯酸酯树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。
8秒固化，对普通消费电子小配件足够用
未来 5 年 UV 胶技术将向三大方向突破。一是环保化极致升级，生物基配方占比持续提升，无汞光引发剂规模化应用，VOC 排放降至 5g/L 以下；二是功能精准化，针对车载、固态电池、半导体等场景开发专用配方，强化耐高温、耐腐蚀、低析出性能；三是可持续化，可逆固化技术（如微波脱粘）逐步普及，推动可回收产品应用。同时，定制化解决方案成为主流，头部企业通过数字化平台优化用胶量，平均降低材料消耗 15%，行业集中度 CR5 将提升至 38.7%。
它们不仅提升了设备的耐用性和效率，还为我们的环境保护事业做出了贡献。在这个充满活力的时代，每一次技术的突破和材料的革新都让我们离绿色能源的梦想更近一步。
补强 UV 胶主打结构强化功能，在高应力场景实现技术突破。新能源汽车电机转子磁钢粘接采用补强 UV 胶，替代传统焊接工艺，使电机重量减轻 8%，效率提升 5%；这款补强 UV 胶耐温范围 - 40℃~120℃，钢对钢剪切强度 15N/mm2，通过 800 万次耐疲劳测试，已成为博世、比亚迪指定耗材，2026 年预计销量突破 1500 吨。电子设备外壳补强中，笔记本电脑边框加固用补强 UV 胶，固化后邵氏硬度 70-75A，抗冲击强度达 18kJ/m2，可承受 1.5 米跌落无开裂，占据高端电子补强胶市场 37.4% 份额。工业管道修复场景中，补强 UV 胶搭配玻璃纤维布使用，可实现带压堵漏，粘接强度较普通 UV 胶提升 60%，施工效率是传统修复方式的 3 倍。
DVD的需求趋势表明，DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展，用于该领域的市场规模会有巨大的增长，到2005年可达575吨，相应的年增长率可达45%。
UV胶是绿色环保经济化工产品， 不含任何有机溶剂， 百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子，痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹子等现象。
行业合规与安全规范再升级，针对螺纹锁固胶滥用问题，乐泰发布《工业紧固件用胶安全指南》，明确红色 271（永久锁固）禁止用于车轮螺母等需紧急拆卸部件，推荐蓝色 243（中强度可拆）用于常规机械紧固件。民用市场推出 “安全易拆” 系列快干胶，配套专用解胶剂 770，解决误粘后的部件拆解难题，解胶效率提升至 5 分钟内，降低 DIY 场景操作风险。
它们取代了活性小的第一代丙烯酸单官能单体。但随着UV固化技术的飞速发展，它们对皮肤的刺激性大的缺点显露出来。因此现在又开发了第二代和第三代丙烯酸单体，它们克服了刺激性大的缺点，而且还具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能单体主要是在分子中引 入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA) 丙氧基化三羟基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA)丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TAo第三代丙烯酸单体主要为含有甲氧基的丙烯酸酯，它较好的解决了高固化速度与收缩率、低固化程度的矛盾。这类产品主要有1, 6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯(HDOMEMA)乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA) 分子中引入烷氧基后，可以降低单体的粘度，同时降低单体的刺激性。另外，烷氧基的引入对稀释剂单体的相容性也有较大提高。
导热灌封胶正朝着高导热、多功能、环保化方向演进，纳米改性技术成为关键突破点，添加石墨烯、纳米氧化铝的产品导热系数较传统产品提升 2-3 倍，预计 2030 年纳米改性产品占比将达 32%。绿色化趋势显著，生物基原料占比逐步提升，VOC 含量控制在 30g/L 以下，回天新材已实现环保型产品规模化生产。功能复合化加速，阻燃、导热、粘接一体化产品需求增长，可返修型灌封胶在半导体领域渗透率提升，固态电池用导热灌封胶已进入量产筹备阶段，将成为下一代核心增长点。
在 UV 胶中使用的齐聚体主要有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯等， 其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯( 简称 PUA) 由于品种多、原料丰 富、反 应 活 性 高、价 格 适 中， 因 此 用 量 很大［10 － 12］ 。目前丙烯酸酯仍是光固化领域最常使用的齐聚体，约占整个市场的 82%。
最近Ciba等公司开发了一种新的光引发剂：酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也属于裂解型光引发剂。酰基膦氧化物型光引发剂在近紫外区具有较高的引发活性，良好的热和水稳定性，并且具有光漂白作用，有利于深层固化，固化产品不泛黄，适合于厚层有色光敏涂料，特别是解决了LTV白色涂料体系在紫外光下难固化及涂层易变黄的难题。BAPS解后能产生四个自由基，具有较高的引发效率。
低温粘度略升、高温易起泡，不适合精密光学与高端模组
UV无影胶不是普通胶水，而是一种光敏聚合材料，在365nm波长紫外线照射下，分子链迅速交联固化，全程不发热、不收缩、几乎零挥发，固化后透光率＞99%，接近玻璃本体折射率，所以能实现“视觉隐形”效果 。它对亚克力、PC、PS、PVC、钢化玻璃等极性塑料表面有优异附着力，但对PE、PP这类惰性材质需配合底涂——这点常被忽略，却直接决定是否粘得牢、裂不裂、黄不黄 ??。它的“无影”，本质是光学匹配+低收缩率+高纯度单体体系共同作用的结果，并非噱头。
极端环境专用胶技术实现突破，乐泰低温快干胶 4540 适配 - 55℃~80℃工况，在极地科考设备、冷链物流机械粘接中，5 秒初固、24 小时完全固化，粘接强度较普通快干胶提升 40%；水下修补胶 9466 可在淡水、海水环境中直接施胶，固化后剪切强度≥22MPa，适用于船舶螺旋桨叶片修复、水下管道密封，潜水作业施工无需额外防水措施，施工效率提升 60%。
UV 胶作为紫外线固化的高性能胶粘剂，正成为电子、汽车、医疗等领域的核心材料。2025 年中国 UV 胶市场规模已达 46.8 亿元，同比增长 21.3%，其中电子领域贡献 19.2 亿元，占比超 40%，主要受益于 Mini/Micro LED 商用化和芯片先进封装需求。汽车电动化则拉动高导热、阻燃型 UV 胶需求，仅动力电池领域 2025 年消耗量就达 360 吨，市场潜力持续释放。
· 硬核性能适配高效生产：依托9人专业研发团队与自建研发中心，UV无影胶实现5秒快速固化，剪切强度可达19.0MPa；耐温范围覆盖-60℃至200℃，能适配智能音箱、摄像头模组等精密制造的高效生产需求，帮助漫步者等企业提升生产效率30%以上。